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超高压软管总成质量控制与检验

来源:ss 发布时间:2018-06-06 点击量:载入中...

超高压软管总成质量控制与检验

  在超高压软管总成的生产工艺过程中,影响最终产品质量的因素是多方面的,必须在生产的全过程严格控制。

  1、超高压软管质量的控制和检验

  超高压软管总成生产所使用的胶管,必须按相应的技术标准进行检验,确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。在检验中着重注意以下几个方面。

  (1)胶管的规格尺寸及实际偏差。由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动,如果波动范围超过了允许的限度,就无法保证胶管接头扣压量的均衡,胶管总成的质量就很难保证。因此,对胶管总成生产所选用的胶管,应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求,对外径偏差,要求可以适当放宽。

  (2)胶管壁厚的偏差。由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响,可能导致胶管壁厚偏差过大。如果壁厚偏差超过允许的范围,将会影响接着的密封性和抗拔脱强度,甚至会造成胶管总成接头部分偏斜(歪头)。因此,对胶管壁厚的偏差应严格控制,一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。

  (3)胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性,即各结构层间应有较高的附着力,各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求,才能保证胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定,且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的生产。

  (4)胶管的外观质量。胶管外观质量不容忽视,它不仅影响胶管总成的外观质量,还会影响使用质量。如外胶层有气泡、气孔或机械破损,会使骨架层外露,造成骨架层的锈蚀,降低胶管的耐压强度,直接影响胶管总成的使用寿命,甚至会在使用中发生意外事故。因此,对胶管的外观质量应注意检查,影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。


  超高压软管总成的制造工艺过程中,由于手工操作较多,为确保胶管总成质量,必须严格控制操作质量,把人为因素的影响降到限度。

  (1)胶管长度的测量和切割。胶管长度的测量应力求准确,但必须充分注意胶管本身的弯曲现象。在胶管总成长度要求的范围内应宁长勿短。因胶管在内压作

  用下有缩短的趋势。如果长度过短,虽然可以勉强安装上接头,但在使用中胶管和接头都将受拉伸应力的影响而降低使用寿命。

  (2)控制磨胶质量。磨胶长度不够将影响外套装配不到位,会减少胶管在接头内密封段长度,影响总成的密封性能;磨胶长度过大,接头装配扣压后会使骨架层外露,容易因锈蚀而损坏。

  (3)严格控制胶管壁厚测量的精度。胶管壁厚是确定接头扣压尺寸的重要依据,因此测量时一定要准确、认真,尽量减少测量误差和计算误差。

 

  (4)加强接头装配质量的检查和控制。要确保装配位置的正确,在装配过程中容易出现的问题,是外套装不到位而使芯管插入深度不够,或者在装配芯管时使胶管从外套中退出,造成密封段减小,影响接头的密封性能。因此,必须注意外套的装配位置。


  5超高压软管总成的质量检验

  对超高压软管总成成品的检验是十分必要的。对胶管的规格型号、长度、接头的连接密封形式、弯形接头的角度与方向、扣压的外观质量和胶管内表面的清洁程度等几乎都要全面检验。对于试验压力、爆破压力、抗拔脱强度及脉冲寿命等项试验,要根据标准规定的方法进行抽检。

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